Оборудование б/у

Used equipment

ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ 2 ТОННЫ В ЧАС

 

Система управления:

Сенсорная панель управления: UniOP 15” eTOP50

Логика: Omron SYSMAC CJ1M CPU23

Логистический центр:

·        ID261 x 3. Бинарные входы 64 входа. Всего 192 выхода.

·        OD261 x 3.Бинарные выходы 64 входа. Всего192 входа.

·        AD081-V1 x 2. Аналоговые входы, 8 входов (4-20 mA). Всего 16 входов.

·        DA08C. Аналоговые выходы, 8 выходов (4-20 mA).

·        ETN21. Модуль коммуникации Ethernet

Коммуникация между сенсорной панелью управления и логистическим центром происходит через шлюз Ethernet.

Характеристики автоматической системы управления:

·        Автоматический запуск и выключение линии

•o      Сушка

•o      Прессования (ручная регулировка давления)

•o      Упаковка в биг-бэги

·        Предупреждения, сенсорная панель предупреждает о неисправностях.

·        Управление винтом подачи 1 бункера сырья.

·        Автоматическое управление молотковой дробилкой по нагрузке.

•o      Замеряет потребление эл-ва раз в час

•o      Прекращает подачу при перегрузке

•o      Прекращение сушки автоматически при падении нагрузки молотковой дробилки до холостого хода при включенной подаче (пустой бункер подачи сырья)

•o      Автоматическое управление работой сушильного барабана по температуре

•o      Замер температуры воздух при подаче в барабан и влажность, раз в час.

•o      Замер температуры и влажности исходящего из барабана воздуха, раз в час

•o      Управление циркуляционным насосом и масляными нагревательными элементами

•o      Предупреждает оператора о падении температуры, автоматичсеки выключает сушку при падении температуры

•o      Автоматическое опустошение барабана от высушенного опилка по определенным оператором циклам

•o      Автоматический подогрев котла. Работает по дням недели и дает возможность определять начало нагрева и продолжительность.

·        Автоматическое управление работой пресса. Отслеживание работы пресса с по многим параметрам перекрестно.

•o      Система замеряет:

§       Потребление энергии двигателем

§       Скорость вращения шкива

§       Температуру матрицы.

§       Температуру колеров

§       Давление гидравлической гайки

§       Время работы

o      Показывает на сенсорной панели:

§       Уровень загруженности двигателя пресса в настоящее время и за последние 30 минут

§       Скорость вращения шкива. Кол-во оборотов в минуту

§       Скорость прессования (килограмм в час)

§       Скорость винта подачи в процентном соотношении и изменения за последние 30 минут

§       Скорость винта подачи (литров опилка в минуту)

 Давление гидравлической гайки и изменения в давлении за последние 30 минут

§       Температуру матрицы изменения в давлении за последние 30 минут

§       Температуру колеров и изменения в давлении за последние 30 минут

o      Подача опилка в соотношении к загруженности двигателя пресса, возможность регулировки подачи опилка.

o      Регулировка загруженности винта подачи для минимизации холостой работы пресса

o      Регулировка режима подогрева пресса для нагрева систем линии.

o      Режим работы при замене матрицы для ее притирки.

o      Контроль вращения шкива. Не допускает проскальзывания ремня, выключает пресс при проблемах вращения.

o       Предупреждение о подъеме температуры матрицы и колеров. Автоматическое выключение, если оператор не реагирует.

o      Предупреждение о избыточном давлении гидравлической гайки, выключает при превышении.

o       Автоматическая смазка коллеров.

o      Автоматическая смазка после прекращения работы. Облегчает последующий запуск.

o      Считает и показывает на экране управления:

§       Общие часы работы пресса

§       Часы до следующего сервиса

§       Часы работы матрицы

§       Часы работы подшипников коллеров

o      Сервисный счетчик

·        Автоматическая оптимизация работы кулера. Регулирует загруженность кулера гранулами по желанию оператора. Датчики контроля уровня. 

·        Датчики контроля уровня в бункерах готовой продукции.

·        Автоматическое открытие мешков при отгрузке в биг-бэги и автоматическая отгрузка.

·        Сбор статистики.

o      Ежедневно, за 730 дней:

§       Дата

§       Время работы пресса

§       Расход опилка

§       Расчет выпуска готовых гранул

§       Количество биг-бэгов

§       Количество гранул упакованных в мешки

·        Каждый двигатель и магнитный клапан линии может управляться с пульта управления вручную

 

 

 

Линия смонтирована в 2007/2008 гг., эксплуатация с 2008 года.

Местонахождение - Финляндия.

Цена  - 990 000 евро.

В стоимости линии включено 10-дневное обучение операторов покупателя эксплуатации линии.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

 

•1.     Система аспирации
Изготовитель: Osapaja Oy, Финляндия
Год изготовления: не установлен. Обновлен в 2009 г. (заменены фильтры).
Состояние
: хорошее
Описание: Система аспирации предотвращает распространение пыли. Система аспирации включает в себя 96 фильтрующих мешков длиной 2000 mm и диаметром 200 mm. Пропускная способность 23000 m3 воздуха в час. Опилок подается в бункер опилка после чего фильтрационные мешки автоматически очищаются шестью вибраторами Erka.
•2.     Всасывающие насосы
Изготовитель: Imex wood Oy, Kausalan Putkityö Oy, Финляндия
Год
изготовления: 2007
Состояние: хорошее
Описание: Линия состоит из 5 всасывающих насосов, с помощью которых понижено давление во всей линии для избежания распространения пыли.
•3.     Бункер опилка
Изготовитель: NH Metalli Oy, Финляндия
Год изготовления: 2007
Состояние: хорошее
Описание: Длина бункера 10,50 м., высота 3,80 м., ширина 4,70 м. Объем 150 m3. Разгрузка цепными транспортерами.
•4.     Подающий винт 1
Изготовитель: Loija Oy, Virrat Финляндия
Год изготовления: 2007
Состояние: Hyvä
Спецификация: Винт подачи опилка из бункера в линию. Скорость подачи подающих винтов 1,2 и 3 управляется панелью управления.
•5.     Подающий винт 2
Изготовитель: Loija Oy, Virrat Финляндия
Год изготовленияi: 2007
Состояние: хорошее
Описание: Подающий винтi2 подает опилок с винта 1 на молотковую дробилку.
•6.     Молотковая дробилка
Изготовитель: Berg & Zohnen, Waddinxveen Голландия
Год изготовления: не установлен. Обслужен и перебран в 2007 (поменяны молотки, реновирована наковальня)
Состояние: хорошее
Описание: В молотковой дробилке происходит измельчение опилка до размера фракции, годной для подачи на пресс. Внутренний диаметр 60 см. С помощью сетчатых сит можно регулировать размер фракции. С молотковой дробилкой идут несколько сит с разной ячеей. В процессе эксплуатации выявлено, что самый эффективный размер ячеи около 5 мм.
•7.     Винт подачи 3
Изготовитель: Loija Oy, Virrat Финляндия
Год изготовления: 2007
Состояние: хорошее
Описание: Винт подачи 3 перемещает опилок с молотковой дробилки на  барабанную сушилку.
•8.     Барабанная сушилка
Изготовитель: корпус изготовлен в Великобритании в г.Ипсвич
Система нагрева Imex wood Oy.
Год изготовления: не установлен. Реновирован и модернизирован полностью в 2008 г.
Состояние: хорошее
Описание: Барабан, длина 5 м., диаметр 80 см.  Подача горячего воздуха и опилка в начале барабана. Барабан вращается и смешивает опилок с горячим воздухов на все пути продвижения опилка. Воздух перед подачей в барабан нагревается в две стадии. На первой стадии воздух нагревается горячей водой примерно до 100 º (макс. Температура при давлении в системе +115ºC). Если требуется дополнительное тепло с помощью теплоэлементов на масле передачи температуры поднять температуру до + 320 °C). Масло нагревается электрическим элементами Автоматика регулирует температуру. Внимание: котельная не входит в стоимость линии и приобретается покупателем самостоятельно.
•9.     Винтовой транспортер
Изготовитель: Loija Oy, Virrat Финляндия
Год изготовления: 2007
Состояние: хорошее
Описание: винтовой транспортер подает опилок после сушки в бункер подачи на пеллетирование.
•10.  Бункер подачи
Изготовитель: NH Metalli Oy, Финляндия.
Год изготовления: не установлен. Полный капремонт в 2008 г..
Состояние: хорошее
Описание: Бункер опилка после сушки перед подачей на пресс. Высота 3,30 м., диаметр 1,30 м. Объем 4 м3. Процесс регулируется автоматически так, что бункер никогда не опустошается и не переполняется.
•11.  Подающий винтi
Изготовитель: Loija Oy, Virrat Финляндия
Год изготовления: 2007
Состояние: хорошее
Описание: Винт подачи подает опилок на пресс. Автоматика регулирует подачу опилка.
•12. Пресс
Изготовитель: Amandus Kahl, Германия
Год изготовления: полный капремонт 2007/2009.
Состояние: хорошее
Описание: Пресс Kahl, матрица 1000 мм, двигатель 160 kW. Производительность 2000 кг в час. Масляное охлаждение пресса, автоматическая смазка колеров. Пресс снабжен системой возврата некондиционных гранул, когда качество после запуска еще не соответствует требованиям возвращать их в бункер.
•13. Элеватор
Изготовитель: Loija Oy, Virrat Финляндия
Год изготовления: 2007
Состояние: хорошее
Описание: элеватор поднимает горячие гранулы в охлаждающую колонну.
•14. Охлаждающая колонна (кулер)
Изготовитель: Jaakko, Finland
Год изготовления: не установлен. Ремонт в 2008.
Состояние: хорошее
Описание: В охлаждающей колонне горячие пеллеты охлаждаются. Высота 4 м. Вместимость около полутора тонн пеллет. Охлаждение происходит путем всасывания воздуха через массу гранул. Автоматика регулирует температуру. Под колонной находится сито для отделения крошки от гранул.
•15. Элеватор 2
Изготовитель: Jaakko, Finland
Год изготовления: не установлен. Ремонт в 2008.
Состояние: хорошее
Описание: Элеватор поднимает охлажденные гранулы в бункер. varastosiiloihin.
•16.  Бункер готовой продукции 1
Изготовитель: NH Metalli Oy, Suomi
Год изготовления: 2008
Состояние: хорошее
Описание: складирование гранул перед упаковкой в мешки. Бункер диаметром 2,00 м., высота 4,80 м. В один бункер вмещается 9 тонн гранул.
•17. Бункер готовой продукции 2
Изготовитель: NH Metalli Oy, Suomi
Год изготовления: 2008
Состояние: хорошее
Описание: складирование гранул перед упаковкой в мешки. Бункер диаметром 2,00 м., высота 4,80 м. В один бункер вмещается 9 тонн гранул.
•18.  Транспортерная лента
Изготовитель: Kospirt Oy, Финляндия. Тип LHK-300x6
Год изготовления: 1990. Ремонт в 2007 г.
Состояние: хорошее
Описание: транспортирование гранул на в биг-бэги.
•19. Упаковка в биг-бэги
Изготовитель: NH Metalli Oy, Suomi
Год изготовления: 2007
Состояние: хорошее
Описание: перед упаковкой в биг-бэги гранулы еще раз просеиваются и взвешиваются (обычно 500 кг). Оператор вставляет мешок, происходит надув мешка, после чего происходит автоматическое заполнение.
•20. Упаковка в маленькие мешки
Изготовитель: Greif Velox, Германия. Номер 75919.
Год изготовления: 1983
Состояние: перебрана в 2007.
Описание: в линии две точки заполнения мешков. Автомат отгружает необходимое количество гранул. Автоматическая закрытие мешков. 
•21. Складирование на паллеты
Изготовитель: Kekkonen Oy, Финляндия
Год изготовления: 1978.  Укладчик : 1503, 1593
Состояние: перебран в  2007.
Описание: автомат-укладчик укладывает маленькие мешки на паллеты, после заполнения автомат передает паллет на транспортер на склад.
•22. Электрический щит
Изготовитель: Norelco Oy, Финляндия
Год изготовления: 2007
Состояние: хорошее
Описание: В электрическом щите логика с входами от всех датчиков линии, реле управления двигателями и магнитными клапанами. 8 инвертеров.
•23.  Панель управления
Изготовитель: UniOp Sitek S.p.A. Италия
Год изготовления: 2007
Состояние: хорошее
Описание: с помощью панели управления происходит управление работой линии. Управление пультом.

Фотографии линии гранулирования

Остальные фотографии на Я.Фотках
Конструктор сайтов - uCoz